沈陽氨氮汙水處（chù）理設備

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設（shè）備（bèi）  閉路（lù）循環氨氮吹脫塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理（lǐ）

氨氮吹脫（tuō）塔（tǎ）設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係（xì）如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的（de）比例增大。常溫時，當pH值為7左右時（shí）氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水（shuǐ）中逸（yì）出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是利用吹脫和吸附原理，通過（guò）風（fēng）機輔助將廢水中的氨（ān）氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含（hán）氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整（zhěng）槽移送泵輸送氨（ān）吹脫（tuō）係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢（fèi）水輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分離（lí）後液相由2#塔處理水（shuǐ）泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至（zhì）為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水（shuǐ）處理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓（gǔ）風（fēng）將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循（xún）環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫（liú）酸（suān）氨排（pái）放水（shuǐ）泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度等操作條件也是（shì）影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推（tuī）動力來自空氣中氨的分壓與（yǔ）廢（fèi）水（shuǐ）中氨濃度（dù）相當（dāng）的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質（zhì）推動力相（xiàng）應增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將影響廢水沿填（tián）料正常下（xià）流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填料種（zhǒng）類和液體物（wù）性（xìng）等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥（yào）、食品、垃圾填埋場等（děng）均（jun1）產生（shēng）大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養（yǎng）化、造成水體黑臭（chòu），而且將（jiāng）增加給（gěi）水處理的難（nán）度和成本，甚至對人群及生（shēng）物產生毒害（hài）作（zuò）用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已（yǐ）引起環保領（lǐng）域，近（jìn）20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物（wù）化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的（de）技術不斷（duàn）出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的（de）前景。