神農架手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管（guǎn）道（dào）中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介（jiè）質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角（jiǎo）度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強（qiáng）度與（yǔ）方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成（chéng）型結束。成型過程（chéng）中（zhōng），要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證（zhèng）固化（huà）體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高（gāo），所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力（lì）低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在（zài）壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於（yú）排（pái）氣。