紹興手動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時（shí）也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過（guò）手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個（gè）角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定（dìng）溫度（dù）的模具（jù）中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵（miàn）的中心（xīn），壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距（jù）離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構（gòu）等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料（liào）流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會（huì）產生空氣（qì）裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定（dìng）各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結（jié）構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚（hòu）度（dù）大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間。成型（xíng）溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結構也有（yǒu）關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所（suǒ）需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程（chéng），利於排氣。