紹興模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的（de）開（kāi）關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過（guò）液壓機加壓，使（shǐ）熔隔（gé）片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加（jiā）熱固（gù）化（huà）成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的（de）影響。因此，壓製前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其（qí）要調整（zhěng）好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接（jiē）區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品成型結束（shù）。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時（shí），在壓（yā）機（jī）行程終點應細心（xīn）調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。