韶關模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一（yī）種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐（nài）一（yī）般（bān）的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔（róng）隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過（guò）一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗（shā）布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高（gāo）低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚（hòu）度大（dà）的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短（duǎn）相應的固化（huà）時間；反（fǎn）之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需（xū）的成型壓力（lì）低於水平分型結（jié）構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。