山西雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環（huán）保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從（cóng）而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。