山西手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度（dù），甚至不（bú）能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣（yàng）可以防（fáng）止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具比間隙較大的（de）模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。