山西模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段時間的保壓（yā）加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染（rǎn），上（shàng）下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不（bú）利於排氣（qì），易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不（bú）要分開加，否（fǒu）則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的（de）順利（lì）進行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高（gāo）溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結（jié）構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關（guān）係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉（bì）合的（de）同時，在壓（yā）機行（háng）程終點應細（xì）心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。