山西調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是（shì）一（yī）種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流（liú）量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解（jiě）料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品（pǐn）性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位（wèi）置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的（de）加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在（zài）厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複（fù）雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具（jù）結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度（dù）下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。