汕尾雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。