汕尾風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質（zhì）調節流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔（qiāng）後（hòu），壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時（shí），緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和（hé）製品（pǐn）結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之（zhī）間（jiān）權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節（jiē）模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。