汕（shàn）頭VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報（bào）價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴（pēn）淋係統（tǒng）：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓（yā）力表、閥門等部件。

液箱置於（yú）淨化塔（tǎ）的下（xià）部，寒冷地區需要（yào）在室內安（ān）裝時，液（yè）箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加（jiā）長（zhǎng）管道連接，但液箱頂標高（gāo）也需底於淨化塔底標（biāo）高。

淨化係統內安裝（zhuāng），且廠房高度不足（zú）時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米（mǐ）左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架（jià）四根鋼柱，需澆注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮（zhē）陽措施。

淨化塔頂部出口風管高（gāo）度超過5米時，應設拉索固定。

工作（zuò）原理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用（yòng）不（bú）同的吸收液體吸收。

采（cǎi）用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當（dāng）溶液濃（nóng）度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以（yǐ）上；淨（jìng）化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達（dá）97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率（lǜ）可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液（yè）淨化含氰廢氣（qì）效率達95%以上。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸收塔（tǎ）時（shí）要（yào）先對（duì）各部（bù）件進行全麵檢查，確（què）定無損壞和變形方向（xiàng）安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基（jī）礎上（shàng），與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂（chuí）直。

3）組裝吸（xī）收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物（wù）和汙（wū）垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專（zhuān）人負責（zé）管理，定期檢查通風係統、液（yè）循環係（xì）統、噴液裝置是否（fǒu）發生異常現象，如發生有不良現象應及（jí）時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口（kǒu）。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為（wéi）難產品性能夠公司（sī）先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進（jìn）行模擬性生產測試，取得了大量數據，經（jīng）分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結（jié）構設計合理

采用氫氧化鈉溶（róng）液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室（shì）均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣（qì）通過鼓泡管進入貯液箱的吸（xī）收中和液中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾（lǜ）料環（huán）層，使氣液再次得到充分接（jiē）觸後，經脫液風脫液，然（rán）後排入大氣（qì）。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措（cuò）施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔（kǒng）率高、洞孔均勻、排列有（yǒu）規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國（guó）內常用的鮑爾（ěr）環（huán）濾料。