山南電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸（xī）收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池（chí），在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。