山（shān）南通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量（liàng）調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同（tóng）時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱到（dào）指定溫度的模具（jù）中（zhōng），通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固（gù）化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度（dù）及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力（lì）和（hé）壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置（zhì）應（yīng）在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一（yī）定的固（gù）化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進行，並（bìng）實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降（jiàng）低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時（shí）間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關（guān）。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出（chū）現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。