山南（nán）調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製（zhì）品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保（bǎo）成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品（pǐn）強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機（jī）快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚（hòu）製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙（xì）較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。