商丘雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中（zhōng）。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。