商丘通風法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門（mén） 風（fēng）量調節（jiē）閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量（liàng）或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫（wēn）度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成（chéng）型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必（bì）須（xū）了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決（jué）定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於（yú）新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動（dòng）距離和製（zhì）品表麵（miàn）質量。它與（yǔ）SMC的（de）流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應（yīng）的（de）順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫（wēn）度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間（jiān）；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具（jù）。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時（shí），在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。