陝西鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。