三亞鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。