三亞手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也（yě）可用於低壓（yā）管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸（suān）堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模（mó）塑料均勻（yún）的（de）充滿（mǎn）模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台（tái）麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快（kuài）速閉合十分重（chóng）要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。