三亞調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各（gè）類腐蝕（shí）性（xìng）氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中（zhōng），作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操（cāo）作參數（shù），尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經（jīng）過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全（quán）的固化（huà）。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力（lì）的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具（jù）比間隙（xì）較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣（qì）。