三明雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部（bù）流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。