三明電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較（jiào）高的（de）脫硫效（xiào）率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結（jié）垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。