產(chǎn)品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金塔體(tǐ)均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體中(zhōng)的汙染物傳送到(dào)液體中,然(rán)後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的液體分(fèn)離達成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌(dí)液接觸(chù)之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒(lì)子上,或(huò)者增濕(shī)於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原(yuán)理是利用氣體與液體(tǐ)間(jiān)的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後(hòu)再將(jiāng)清潔之氣(qì)體與被汙染的液(yè)體分(fèn)離達成清淨空氣的目的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或(huò)者增濕(shī)於粒子,使粒(lì)子借著重力、慣性力等作(zuò)用達到分(fèn)離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳(chuán)送以及(jí)化學反應等現象傳送入洗滌液(yè)體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液(yè)中添加化學(xué)物質,以吸收(shōu)方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收(shōu)和液。當處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入(rù)洗滌塔內外向(xiàng)夾套組成的均壓室,通過勻格柵(shān)使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行(háng)一級噴(pēn)淋,使氣(qì)液二相得到(dào)一次充分接觸(chù),經一級處(chù)理後的廢氣用由(yóu)漸擴段減速進入二級填料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分的(de)氣液二(èr)相接觸反應,然後(hòu)再經脫液器脫液除霧後,尾氣由(yóu)排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵(tiě)金屬工業、電鍍及金屬表麵處理(lǐ)工業、酸洗製程(chéng)、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效(xiào)力高,耐(nài)腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲(shēng)、耗電(diàn)省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐(nài)用,外形(xíng)美(měi)觀大方等優點。
淨化(huà)塔處理的主要有害氣(qì)體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收(shōu)的氮氧化物有(yǒu)害氣(qì)體的(de)淨化。廣泛用於化工、化學製(zhì)劑(jì)、製藥、實(shí)驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍(dù)、酸(suān)洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙烯材料(liào)整體纏(chán)繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚(hòu)度(dù)不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚(niǎn)的方格細布作為耐(nài)老化的渡(dù)層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型(xíng)及技術標準要求敷設,樹脂含量(liàng)達(dá)60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體(tǐ)質量可信,性能良好
根據(jù)酸(suān)霧淨化塔各部件的工作環境,分別選(xuǎn)用了(le)耐堿性能好和(hé)結構(gòu)強度高的樹(shù)脂,外(wài)表采(cǎi)用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔(tǎ)體強度,塔體外(wài)殼采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根(gēn)據各種型(xíng)號的體型大小分別采用了(le)圓筒形(xíng)雙筒體分段結(jié)構。因(yīn)淨化(huà)塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕(shí)氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時(shí)的風壓(風機全壓(yā)在200-205mmH2O),要求玻璃(lí)鋼製件(jiàn)即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較(jiào)高的(de)抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充(chōng)分考慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的強度(dù)折減係數及手糊(hú)成型工藝的離散性因素後,針對塔型(xíng)結構和使用環境(jìng)特點,按惡(è)劣的工作(zuò)環境下,整個玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富(fù)裕的儲備強度(dù)。