日照手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓（yā）閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通（tōng）過（guò）手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調（diào）節（jiē）介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按（àn）樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸（cùn）多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有（yǒu）利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過（guò）一定的（de）固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度（dù）下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。