衢州電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。