泉州鍋爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。