泉州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較高的（de）脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。