七台河調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量（liàng）大從優。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類（lèi）腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加（jiā）熱（rè）到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因（yīn）此，壓製前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過（guò）一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁（bì）製品（pǐn）低，這樣可以防止（zhǐ）過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快（kuài）速（sù）閉合十（shí）分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。