產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為(wéi)定金塔(tǎ)體均可製(zhì)作(zuò)成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液(yè)體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體與被汙染的液體分離(lí)達(dá)成清淨空氣(qì)的目的。氣(qì)流中的粒狀汙染物與洗(xǐ)滌(dí)液接(jiē)觸之後(hòu),液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定金
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本(běn)原理是利用氣體(tǐ)與(yǔ)液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借(jiè)著(zhe)重力、慣性力等作用達到分離去除之(zhī)目的。氣態汙染物質則(zé)借著紊流、分子擴散(sàn)等質(zhì)量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中(zhōng)達到與(yǔ)進流氣體分離(lí)之目的。並可(kě)在洗滌液(yè)中添加化(huà)學物(wù)質,以(yǐ)吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為(wéi)濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料(liào)、噴(pēn)淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進(jìn)行洗(xǐ)滌。其工作原理為:廢氣由風機(jī)壓(yā)入洗滌(dí)塔內外向夾套組成的均壓(yā)室,通過勻(yún)格柵(shān)使廢氣(qì)勻速進行一級填(tián)料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分(fèn)的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫(tuō)液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大(dà)氣。
適用(yòng)對象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製(zhì)造業、LCD製造業、鋼鐵金(jīn)屬工業、電鍍及金(jīn)屬表麵處理工(gōng)業、酸洗製(zhì)程、染料/製藥/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣(qì)汙染。
產品特點
具(jù)有效力高,耐腐(fǔ)蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修(xiū)方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸(xī)收的高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害(hài)氣體的淨化(huà)。廣泛用於化工、化學製劑(jì)、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕(qīng)工、食品、新能源、電(diàn)鍍、酸洗(xǐ)、石油、機械、電力等(děng)行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔(tǎ)體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於(yú)0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表麵問采用無堿無蠟無撚的(de)方格細布(bù)作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量(liàng)不低於(yú)75%,層數(shù)按(àn)大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工(gōng)作環境,分(fèn)別選用(yòng)了耐堿性能好和結構(gòu)強度高的樹脂(zhī),外表采用防水、防(fáng)老化性能好的膠衣樹脂。為(wéi)增加塔體強度(dù),塔體(tǐ)外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的(de)體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃(lí)鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的(de)抗(kàng)拉(lā)、抗壓強度(dù)。因此,我(wǒ)廠在充分考慮(lǜ)和排除了(le)強腐蝕下的強度折減(jiǎn)係(xì)數及手糊成型工藝的離散(sàn)性因素後(hòu),針(zhēn)對塔型結構和使(shǐ)用環境特點,按惡劣(liè)的工作環境下,整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強(qiáng)度。