瓊中電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。