欽州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙（yān）氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵（chén）一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫（liú）酸（suān）氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。