欽州調（diào）節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是（shì）將（jiāng）片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因（yīn）此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確（què）保安（ān）裝位（wèi）置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加（jiā）料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓（yā）機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。