秦皇（huáng）島雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內（nèi）利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷（duàn）與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。