秦皇（huáng）島調節閥門（mén）

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或（huò）關閉的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特（tè）性、製（zhì）品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內（nèi）腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量（liàng）不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度（dù）下（xià）降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型（xíng）壓力，經（jīng）過（guò）一定（dìng）的（de）固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體（tǐ）係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在（zài）*高（gāo）固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也（yě）有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現（xiàn）預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心（xīn）調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。