清遠模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通（tōng）過（guò）液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外（wài）界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝（zhuāng）一定（dìng）要水平，並確（què）保安裝位置（zhì）在壓（yā）機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的（de）加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材（cái）疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否（fǒu）則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型（xíng）溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單（dān）的（de）製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等（děng）因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的（de）同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。