青海雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於（yú）設（shè）備運（yùn）行（háng）與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操（cāo）作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真（zhēn）正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。