青海鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進（jìn）行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的（de）氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。