廢氣處理一站式(shì)
自有(yǒu)工廠·現(xiàn)貨供應
全國(guó)谘詢熱線:17203182360
0318-8238583
聯係(xì)方式
地址:棗強縣中小企業技術創業(yè)園
聯係人:姚經理
電(diàn)話:86-0318-8238583
傳真:86-0318-8228583
手機:17203182360
          13803189233
微信:17203182360
QQ:1140115435
網址:www.didorg.com
電子郵箱(xiāng):1140115435@qq.com

青(qīng)海電廠大型脫硫塔

雙堿法脫(tuō)硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型(xíng)脫硫塔鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫產品(pǐn)屬訂製(zhì)產品,以(yǐ)上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝(yì)鈉鈣雙堿法脫硫工(gōng)藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合(hé)鈉堿法發展起來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於(yú)

產品(pǐn)介紹

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電(diàn)廠大型脫(tuō)硫塔  鋼廠燒結煙氣脫(tuō)硫 

產品屬訂製產品,以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石(shí)灰石/石膏(gāo)法(fǎ)基礎上結合鈉(nà)堿法發展起(qǐ)來的工藝,它克服了石灰石/石(shí)膏法容(róng)易結垢、鈉(nà)堿法運行費用高的缺點。它利用(yòng)鈉鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰(huī)法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔內易結(jié)垢(gòu)的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

工藝流(liú)程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿(yán)切線送入旋流(liú)板脫硫(liú)除(chú)塵塔內(煙氣(qì)進口設置在脫(tuō)硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔(tǎ)的入口處設置了予降溫脫硫係統,經過降(jiàng)溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵(chén)塔內(nèi)首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混(hún)合反應層,煙氣由下而上與(yǔ)噴(pēn)淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的(de)霧化(huà)液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區形(xíng)成無死(sǐ)角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了(le)充足的機會(huì)與脫硫液接觸,並不斷與霧(wù)滴相碰,其中SO2與吸(xī)收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋(xuán)流(liú)板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與(yǔ)石灰漿(jiāng)液(yè)進行再生反(fǎn)應,反應後(hòu)的漿液流入沉澱池進(jìn)行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內適當(dāng)補充一定量的堿液(yè)後經循環泵再次送入噴淋係(xì)統中。

經脫(tuō)硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用(yòng)其導向作用(yòng)產生強(qiáng)大的離心力,將煙氣(qì)中的液(yè)滴分離(lí)出來,達到同時除塵除霧(wù)的效果。潔淨煙氣終達標(biāo)排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟(qǐ)動,鈉鈣吸收SO2、石灰(huī)再生的(de)方法。其(qí)基本化學原理(lǐ)可分脫硫過程和再生過程:

Ⅰ、脫硫過(guò)程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式(shì);

(2)    式為主要(yào)反應式,pH>9(堿性較高時)

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)

Ⅱ、再(zài)生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽(bǎo)和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋(shì)放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣(gài)以半水化合物形式慢慢沉澱(diàn)下來,從而使[Na+]得到再生,吸收(shōu)液恢複對SO2的吸收能力,循環使用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天(tiān)補充0.5kg燒(shāo)堿(NaOH)。

脫硫(liú)除塵副產物(wù)為亞(yà)硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產(chǎn)品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相(xiàng)比,雙堿法原則上有以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程(chéng)中對水泵、管道、設備均無腐蝕與(yǔ)堵塞現象(xiàng),便於設備運行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發(fā)生在塔外,這樣避免了塔(tǎ)內堵塞(sāi)和磨(mó)損(sǔn),提高了運行的可靠(kào)性,降低了操作費用;

3、鈉(nà)基吸收液吸收SO2速(sù)度快,故可用較小的液(yè)氣比,達到較高的脫硫效率,一(yī)般在90%以上(shàng);

4、對脫硫除塵一體(tǐ)化技術而言,可提高石灰的(de)利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主(zhǔ)要是晶相結垢(gòu);即沉澱物在管路及吸收設備(bèi)內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶(jīng)體擴大,產生結晶堵塞。

鈉(nà)鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循(xún)環吸收(shōu),為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣(zhā)亞硫酸鈣(gài)在循環池內經充分沉澱後,進(jìn)入塔體的(de)脫硫吸收液主要(yào)為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度(dù)更大的亞硫酸氫鈉,不會(huì)在塔內形成結晶、結垢。運行(háng)過程關(guān)鍵在(zài)於(yú)保持(chí)所需(xū)的鈉離子濃度(dù)與及(jí)時利用(yòng)脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有(yǒu)意識地(dì)增加此處的氣速,以(yǐ)加大自清洗的作用;在塔內操作工況(kuàng)的設計上,不單單追求單一的效率(lǜ),而是求得效率與穩定操作的平衡(héng),結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢(gòu)堵塞。



精品视频一区二区三区四区_日韩国产中文字幕在线观看_手机在线观看国产巨作AV_五月婷婷天天干天天日_天天色天天日综合_福利视频一区二区三区_欧洲永久精品大片ww免费网站_伊甸园一二三四红杏_国产精品999永久在线观看_中文字字幕日本不卡高清