青海風量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥（fá） 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣體的（de）通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理（lǐ）

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍（wéi）內（nèi）設（shè）有10個角度（dù）卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前（qián）準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距（jù）離和製品表（biǎo）麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品（pǐn）性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的（de）固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重（chóng）要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節（jiē）模具（jù）閉合速度（dù），減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。