黔西南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞（sāi）。