黔西南電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除（chú），同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可（kě）用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。