黔西南（nán）通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控（kòng）製（zhì）裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加（jiā）壓，使（shǐ）熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮（suō）以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置（zhì）在壓機台（tái）麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具（jù）所需的（de）成型（xíng）壓力（lì）低（dī）於（yú）水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一（yī）種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排（pái）氣。