黔南（nán）鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位（wèi）增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。