濮陽鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長（zhǎng）時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可（kě）以根（gēn）據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰（huī）的（de）利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置（zhì）高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。