濮陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入（rù）口處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路（lù）結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。