濮陽模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道（dào）介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材（cái）質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任（rèn）何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料（liào）的質（zhì）量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同（tóng）時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反應的（de）順利進行，並（bìng）實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮短相（xiàng）應的固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分（fèn）型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製（zhì）品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。