產(chǎn)品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)處理原理其基(jī)本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而(ér)將(jiāng)氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將(jiāng)清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空氣的目的。氣(qì)流中的粒狀汙(wū)染物與(yǔ)洗滌液接觸之後,液滴或(huò)液(yè)膜擴散附於氣流粒子上,或(huò)者增(zēng)濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後(hòu),液滴或液膜擴散(sàn)附於(yú)氣(qì)流粒子上,或者增濕於粒子,使(shǐ)粒子借著重力、慣性(xìng)力等作用(yòng)達到分離去除之目的。氣態汙染物質(zhì)則借著紊流、分子擴散等質量傳送以(yǐ)及化學反應等現象傳送(sòng)入洗滌液體中達到與(yǔ)進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加(jiā)化學物質,以吸收(shōu)方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設(shè)備(bèi),其功能設計為填料(liào)、噴(pēn)淋分組分級式(shì)。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)為(wéi)吸(xī)收和液。當處(chù)理廢氣為(wéi)堿性時,一(yī)般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工(gōng)作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓(yā)室,通過勻格柵使廢氣(qì)勻速進行(háng)一級(jí)填料功(gōng)能段,進行一級噴淋,使氣液二相(xiàng)得到一次充分(fèn)接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴(kuò)段減速進入(rù)二級填料噴(pēn)淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液(yè)二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用(yòng)對象
電子(zǐ)工業、半導體(tǐ)製造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬工業、電鍍及金(jīn)屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化(huà)學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲(shēng)、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐(nài)用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體(tǐ)為水溶性氣體及不易吸(xī)收的(de)高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化(huà)學製劑、製(zhì)藥、實驗室、冶(yě)金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸(suān)洗、石油(yóu)、機械、電力等行業。
選用(yòng)材質
采用(yòng)玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體(tǐ)外表麵采用耐水、耐老化(huà)膠衣(yī)樹脂作防老化(huà)麵層,膠衣層(céng)厚度不小於0.5mm。在強度(dù)與內外表麵問采用無堿無蠟無(wú)撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不(bú)低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔(tǎ)體強度可靠。
玻璃(lí)鋼塔(tǎ)體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分(fèn)別選用了耐(nài)堿性能好和(hé)結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的(de)膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹(gàn)縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號的體(tǐ)型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨(jìng)化塔長期工作在酸(suān)堿(jiǎn)性腐蝕氣體的環境中(zhōng),除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工(gōng)作時(shí)的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有(yǒu)良好的耐(nài)腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓(yā)強度(dù)。因此(cǐ),我廠在充分考慮和排(pái)除(chú)了強腐蝕下(xià)的強度折減係數及手糊成型工藝的離散(sàn)性因素後,針對塔型結構和使用環(huán)境(jìng)特點,按惡劣的(de)工作環境下(xià),整個玻(bō)璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。