莆田雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉（lián）價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱（diàn）再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。