莆田模壓（yā）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成（chéng）型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均（jun1），以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度（dù）的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高（gāo），可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。